Introducción
Cilindro eléctrico giratorio de servicio pesado LIND LDC180-
El cilindro eléctrico giratorio de servicio pesado-Lind LDC180 es un actuador eléctrico de gran-tonelaje especialmente diseñado por Wuxi Lind Automation Technology Co., Ltd. para condiciones de trabajo-de trabajo extremadamente pesado. Adopta un tornillo de rodillo de alto-rendimiento y una estructura de transmisión giratoria de precisión, que convierte de manera eficiente el movimiento giratorio del servomotor en un potente empuje lineal. Esto llena el vacío tecnológico en los cilindros eléctricos de gran-tonelaje producidos en el país en los campos de cargas extremadamente pesadas y carreras ultra-largas, proporcionando una solución de accionamiento ideal para la automatización industrial pesada que combina precisión y potencia.
Parámetros básicos de rendimiento
· Empuje máximo: 50 toneladas (aproximadamente 500 kN)
El cilindro eléctrico de servicio pesado LDC180-cuenta con un cilindro de hierro y una estructura de tubo de empuje de acero de alta-rigidez, junto con un tornillo de rodillo de alto-rendimiento. Un solo cilindro puede ofrecer un empuje de hasta 50 toneladas, manejando fácilmente operaciones de carga ultra-altas como estampado, ajuste a presión y elevación. Es adecuado para reemplazar sistemas hidráulicos tradicionales en aplicaciones de servicio pesado-.
· Carrera máxima: 5 metros (5000 mm), personalización disponible
Los cilindros eléctricos Lind cubren carreras desde 15 mm hasta 8000 mm. El LDC180 admite una carrera personalizada ultra-de 5-metros, lo que cumple con los estrictos requisitos de equipos grandes, manipulación de materiales a larga-distancias y condiciones de trabajo especiales para carreras ultralargas.
· Precisión de posicionamiento repetido: ±0,02 mm
Con un servocontrol de bucle cerrado-y un codificador de alta-precisión, la precisión del control de posición alcanza los 0,01 mm y la precisión del control de empuje alcanza el 1 %, logrando un control preciso de bucle cerrado-de velocidad, posición y fuerza.
· Velocidad de funcionamiento: Hasta 250mm/s.
Compatible con servomotores de CA (1000W~7500W) y reductores de engranajes planetarios (1:3~1:20), adaptándose de manera flexible a diferentes requisitos de velocidad y torque en diversas condiciones de operación.
Aspectos destacados de la estructura y el diseño del producto
El LDC180 presenta una estructura de transmisión plegable que ahorra espacio de instalación:
Transmite la potencia del motor al tornillo de avance a través de una correa síncrona o un reductor. El motor y el cilindro están dispuestos paralelos entre sí, lo que reduce significativamente la longitud axial en comparación con los cilindros eléctricos lineales tradicionales, ofreciendo una ventaja significativa en aplicaciones con espacio axial limitado. El tornillo de rodillo de alto-rendimiento proporciona una alta eficiencia de transmisión y una gran capacidad de carga-, lo que garantiza un funcionamiento suave y satisface las demandas de un alto empuje.
Cilindro cilíndrico de hierro de alta-resistencia + tubo de empuje de acero, adaptable a condiciones de trabajo duras:
El cilindro del cilindro de hierro, combinado con el tubo de empuje de acero y el tubo protector, forma una estructura general robusta y duradera con fuerte resistencia al impacto y a la torsión, lo que permite un funcionamiento estable a largo plazo-en entornos hostiles con alta intensidad y frecuentes movimientos alternativos.
Diseño de guía anti-rotación:
El mecanismo antirotación-del riel guía móvil integrado-evita eficazmente que el tubo de empuje gire durante la extensión, lo que garantiza la estabilidad y la precisión de posicionamiento del movimiento lineal.
Diseño modular para fácil mantenimiento:
Al adoptar un concepto de diseño modular, la tuerca del tornillo del rodillo se puede re-lubricar directamente sin desmontar componentes complejos, lo que reduce significativamente los costos de mantenimiento posteriores y el tiempo de inactividad.
Ventajas principales
· Preciso y Controlable:
Control preciso de bucle cerrado-de velocidad, posición y empuje, con una precisión de control de fuerza de hasta el 1 %, lo que cumple con los estrictos requisitos de fuerza y posición de aplicaciones como pruebas y ajuste de presión de precisión.
· Verde y respetuoso con el medio ambiente:
Accionamiento totalmente eléctrico, cero fugas de aceite hidráulico, cero contaminación del aire, reducción del consumo de energía hasta en un 90 % en comparación con los sistemas hidráulicos tradicionales, alineándose con las tendencias de fabricación ecológica y neutralidad de carbono.
· Durable y confiable:
Utilizamos materiales de alta-calidad y procesos de fabricación avanzados, sin sellos hidráulicos que se dañan fácilmente, lo que genera costos de mantenimiento significativamente más bajos durante todo el ciclo de vida en comparación con los cilindros hidráulicos.
· Adaptabilidad a un amplio rango de temperatura:
Adaptable a un amplio rango de temperatura de -45 grados a 80 grados, no se ve afectado por los cambios de temperatura del aceite o las bajas temperaturas ambientales, manteniendo una producción estable incluso en ambientes extremadamente fríos y de alta temperatura.
· Personalización flexible:
Compatible con varias combinaciones de motor y reductor, lo que permite personalizar las interfaces de instalación, la carrera, la velocidad y otros parámetros según las condiciones operativas del cliente.
Escenarios de aplicación típicos
· Estampación y ajuste a presión-para trabajos pesados:
Reemplaza las prensas hidráulicas tradicionales para operaciones-de ajuste a presión de servicio pesado, como el ajuste a presión de piezas de automóviles, el estampado de láminas de metal y la sujeción de moldes.
· Manipulación y elevación de grandes materiales:
Aplicaciones de movimiento lineal de alta-carga, como elevación-de plataformas de trabajo pesado, transferencia de componentes grandes y apilamiento de almacenes.
· Metalurgia siderúrgica:
Condiciones de alta-temperatura y trabajo pesado-como equipos de colada continua, ajuste del laminador y apertura y cierre de puertas de hornos.
· Construcción naval y maquinaria pesada:
Aplicaciones como apertura y cierre de escotillas, control de válvulas grandes y accionamiento de brazos robóticos-de servicio pesado.
· Pruebas de precisión y simulación:
Equipos de prueba que requieren alta fuerza y precisión de posición, como máquinas de prueba de materiales de gran-tonelaje y plataformas de simulación-de servicio pesado.
· Fabricación de equipos de nueva energía:
Campos emergentes como el montaje pesado en líneas de producción de baterías y la fabricación de equipos de energía eólica.
Características de los productos
1. Rotación flexible
Las juntas de pivote-incorporadas permiten que el cilindro oscile libremente con la carga, lo que garantiza un funcionamiento suave sin atascos mecánicos.
2. Alta-capacidad de carga
Las carcasas reforzadas y las varillas roscadas engrosadas proporcionan un empuje masivo y mantienen una carrera estable incluso bajo presión máxima.
3. Durabilidad-a largo plazo
Los componentes de transmisión endurecidos y los sellos industriales de primera calidad permiten millones de ciclos con un desgaste mecánico mínimo.
¿Por qué utilizar tornillos de rodillos en lugar de tornillos convencionales?
Para aplicaciones de trabajo ultra-pesado-, la capacidad de carga y la vida útil son factores críticos.
En comparación con los husillos de avance tradicionales o los husillos de bolas estándar, la estructura de husillo de rodillos utiliza múltiples rodillos roscados para distribuir la carga sobre un área de contacto más grande, lo que mejora significativamente la capacidad de carga, la resistencia a los golpes y la vida útil.
Para el LDC180, el husillo de rodillo permite:
• Mayor densidad de empuje para aplicaciones de clase de 50 toneladas
• Mejor rendimiento bajo cargas pesadas continuas
• Desgaste reducido durante el movimiento alternativo frecuente
• Retención estable de la precisión durante largos ciclos operativos
Esto lo hace especialmente adecuado para ajustes a presión pesados, equipos de forja, sistemas de prueba y grandes plataformas de automatización donde la confiabilidad es más importante que la simple velocidad.
¿Por qué retroceder-la estructura de transmisión?
Los cilindros eléctricos-de gran-tonelaje normalmente requieren una disposición de cilindro-motor larga, lo que aumenta el espacio que ocupa el equipo.
El LDC180 adopta un diseño de transmisión plegable-hacia atrás, colocando el motor paralelo al cuerpo del cilindro a través de una correa síncrona o un sistema de transmisión reductora.
En comparación con las estructuras en línea tradicionales, este diseño proporciona:
• Longitud de instalación más corta para espacio limitado en la máquina
• Integración más sencilla en proyectos existentes de sustitución de cilindros hidráulicos
• Mayor flexibilidad para la optimización del diseño del equipo
• Reducción de la interferencia con las estructuras mecánicas circundantes.
El diseño-plegable permite instalar-accionamiento eléctrico de servicio pesado en sistemas industriales compactos sin sacrificar el rendimiento del empuje.
¿Por qué elegir el accionamiento eléctrico en lugar de los sistemas hidráulicos?
Los cilindros hidráulicos se utilizan ampliamente para cargas pesadas, pero requieren estaciones hidráulicas, sistemas de tuberías y mantenimiento regular adicionales.
El LDC180 ofrece una alternativa eléctrica más limpia con:
• Sin riesgo de fuga de aceite hidráulico
• Menor consumo de energía durante la operación
• Control programable de posición, velocidad y fuerza.
• Integración más sencilla con PLC y sistemas de comunicación industrial
• Requisitos de mantenimiento reducidos
Para las fábricas modernas que buscan mejoras en la automatización y la eficiencia energética, los cilindros eléctricos proporcionan una solución más flexible y sostenible.
Especificaciones técnicas
|
Potencia del motor(W) |
3kW(2000 rpm) |
3kW(1500 rpm) |
4,5 KW(1500 rpm) |
5,5 KW(1500 rpm) |
|
Par nominal N.m |
14.32 |
19.1 |
28.65 |
35.01 |
|
Modo de conducción |
Conversión de husillo de bolas C7/Husillo de bolas C5 rectificado/Husillo de rodillo planetario (C7 predeterminado) |
|||
|
Precisión de posicionamiento repetido (mm) |
±0.02/±0.01 |
|||
|
Paso del tornillo (mm) |
20 |
20 |
20 |
20 |
|
Velocidad máxima (mm/seg) |
13 (50: 1) 9 (70: 1) 6 (100: 1) |
10 (50: 1) 7 (70: 1) |
12 (40: 1) 11 (45: 1) 10 (50: 1) |
33 (15: 1) 25 (20: 1) 20 (25: 1) |
|
Empuje nominal (N) |
191250 (50: 1) 267750 (70: 1) 382500 (100: 1) |
255000 (50: 1) 357000 (70: 1) |
306000 (40: 1) 344250 (45: 1) 382500 (50: 1) |
280500 (30: 1) 327250 (35: 1) 374000 (40: 1) |
|
Carrera efectiva (mm) |
10-2000 |
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|
Sensor |
Interruptor magnético electrónico*3 |
|||
|
Potencia del motor(W) |
7,5 KW(1500 rpm) |
11kW(1500 rpm) |
15kW(1500 rpm) |
20kW(1500 rpm) |
|
Par nominal N.m |
47.74 |
70 |
95.4 |
127.32 |
|
Modo de conducción |
Rectificado de husillo de bolas C5 (por defecto C5) |
|||
|
Precisión de posicionamiento repetido (mm) |
±0.02/±0.01 |
|||
|
Paso del tornillo (mm) |
20 |
20 |
20 |
20 |
|
Velocidad máxima (mm/seg) |
20 (25: 1) 16 (30: 1)
|
33 (15: 1) 25 (20: 1)
|
100 (5: 1) 62 (8: 1) 50 (10: 1) |
62 (8: 1) 50 (10: 1) |
|
Empuje nominal (N) |
318750 (25: 1) 382500 (30: 1)
|
280500 (15: 1) 374000 (20: 1)
|
255000 (10: 1) 382500 (15: 1)
|
272000 (8: 1) 340000 (10: 1) |
|
Carrera efectiva (mm) |
10-5000 (Cuando la longitud es superior a 2 metros, se establecen diferentes factores de seguridad para la velocidad y el empuje según las condiciones de funcionamiento). |
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|
Sensor |
Interruptor magnético electrónico*3 |
|||


Opciones de personalización
Para cumplir con diferentes-requisitos de automatización de tareas pesadas, LIND ofrece servicios de personalización flexibles que incluyen:
Personalización del trazo
Se encuentran disponibles opciones de carrera estándar, con longitudes de recorrido personalizadas de hasta 5000 mm o más según los requisitos de la aplicación.
Configuración de empuje y transmisión
Se pueden seleccionar diferentes estructuras de tornillos según los requisitos de carga:
• Configuración de husillo de bolas para aplicaciones de alta precisión
• Configuración de tornillo de rodillo para cargas extremas y funcionamiento de larga duración-
Coincidencia de motor y accionamiento
Compatible con diferentes marcas de servomotores y potencias:
• Selección de potencia del motor
• Coincidencia de servomotor
• Ajuste de la relación del reductor
Personalización de la interfaz mecánica
Hay disponibles soluciones de montaje personalizadas:
• Brida frontal
• Brida trasera
• Montaje de muñón
• Conexión conjunta
• Soportes de instalación especiales
Protección y adaptación al medio ambiente
Las configuraciones opcionales incluyen:
• Mayor nivel de protección
• Estructuras resistentes al polvo y al aceite-
• Fuelles protectores
• Adaptaciones especiales de temperatura
Embalaje y envío
Cerramiento reforzado
Las cajas de madera personalizadas-de alta resistencia brindan una protección sólida contra los impactos del envío-a largas distancias.
Amortiguación de vibraciones
La espuma-de alta-densidad ajustada bloquea el actuador en su lugar para evitar rayones en la superficie y cambios estructurales.
Logística rastreable
La asociación directa con transportistas globales garantiza una entrega segura y con seguimiento en tiempo real-a sus instalaciones.




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Como fabricante integrado, supervisamos cada etapa de investigación y desarrollo y producción para cumplir con estrictos estándares industriales.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Las juntas de pivote se aflojan con el tiempo bajo cargas pesadas?
R: En absoluto. Utilizamos bujes de aleación reforzada diseñados específicamente para mantener una conexión de pendiente cero-durante el balanceo continuo de cargas elevadas-.
P2: ¿Qué pasa si la carrera estándar no se ajusta al diseño de mi máquina?
R: Nos especializamos en longitudes de carrera personalizadas. Nuestro equipo puede adaptar las dimensiones del cilindro para garantizar un ajuste perfecto para su huella mecánica específica.
P3: ¿Este actuador es adecuado para ambientes con alto contenido de-desechos o aceite?
R: Sí. La carcasa completamente sellada, combinada con fuelles telescópicos opcionales, mantiene el polvo, el aceite y las virutas de metal alejados del sistema de transmisión interno.
P4: ¿Cómo manejan los reemplazos de piezas de emergencia?
R: Aprovechamos los centros de stock regionales para acelerar el envío de componentes críticos, garantizando que su línea de producción vuelva a funcionar lo más rápido posible.

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