introducción
Cilindro de actuador lineal eléctrico LIND LDE80es un actuador lineal servo-accionado. Convierte la rotación del motor en un movimiento lineal preciso para ofrecer un empuje estable y un posicionamiento preciso.
Especificaciones clave (LDE80)
| Máx. Empuje/tensión | 3,5 toneladas (35 kN) |
| Carrera efectiva | 50–1600 mm (personalizable) |
| Especificación del tornillo | Husillo de bolas Φ32, estándar C7 / opcional C5 de alta-precisión |
| Precisión de posicionamiento repetido | ±0,02 mm (C7) / ±0,01 mm (C5) |
| Modo de conducción | Plegado-hacia atrás (polea síncrona) / accionamiento directo-opcional |
| Motores compatibles | Servomotor serie 130 (400W/1000W/1500W/2000W) |
| Máx. Velocidad de rotación | 3000RPM |
| Clase de protección | IP65 (opcional) |
| Tipos de montaje | Brida delantera, brida trasera, muñón, horquilla simple, horquilla doble (configuración flexible) |
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Potencia del motor(W) |
1000W (3000 rpm) |
1000W (2000 rpm) |
1500W (3000 rpm) |
2000W (2000 rpm) |
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Par nominal N.m |
3.18 |
4.77 |
7.16 |
9.55 |
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Modo de conducción |
Conversión de husillo de bolas C7/rectificado de husillo de bolas C5 (C7 predeterminado) |
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Precisión de posicionamiento repetido (mm) |
±0.02/±0.01 |
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Paso del tornillo (mm) |
10 |
10 |
10 |
10 |
|
Velocidad máxima (mm/seg) |
50 (10: 1) 42 (12: 1) 31 (16: 1) |
48 (7: 1) 42 (8: 1) 37 (9: 1) 33 (10: 1) |
83 (4: 1) 67 (5: 1) 48 (7: 1) |
83 (4: 1) 67 (5: 1) |
|
Empuje nominal (N) |
16970 (10: 1) 20364 (12: 1) 27152 (16: 1) |
17822 (7: 1) 20368 (8: 1) 22914 (9: 1) 25460 (10: 1) |
15288 (4: 1) 19110 (5: 1) 26754 (7: 1) |
20391 (4: 1) 25490 (5: 1) |
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Carrera efectiva (mm) |
10-1600 |
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Sensor |
Interruptor magnético electrónico*2 |
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Potencia del motor(W) |
3000W (2000 rpm) |
3000W (1500 rpm) |
4500W (1500 rpm) |
5500W (1500 rpm) |
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Par nominal N.m |
14.32 |
19.1 |
28.65 |
35.01 |
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Modo de conducción |
Conversión de husillo de bolas C7/rectificado de husillo de bolas C5 (C7 predeterminado) |
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|
Precisión de posicionamiento repetido (mm) |
±0.02/±0.01 |
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|
Paso del tornillo (mm) |
10 |
10 |
10 |
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|
Velocidad máxima (mm/seg) |
111 (3: 1) |
250 (1: 1) |
250 (1: 1) |
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Empuje nominal (N) |
22900 (3: 1) |
15293 (1: 1) |
18688 (1: 1) |
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Carrera efectiva (mm) |
10-1600 |
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|
Sensor |
Interruptor magnético electrónico*2 |
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características
Diseño compacto
La disposición del motor en paralelo con transmisión por correa síncrona reduce la longitud total en más del 30 %, ideal para espacios de instalación reducidos.
Estructura de servicio pesado-
Equipado con un husillo de bolas Φ32 y una carcasa de aleación reforzada, que ofrece un empuje de hasta 35 kN con una fuerte resistencia a la deflexión.
Posicionamiento de precisión
Repetibilidad de hasta ±0,02 mm (C7) / ±0,01 mm (C5), habilitada por servocontrol de bucle cerrado-para una gestión precisa de la posición, la velocidad y la fuerza.
Mantenimiento simplificado
El accionamiento eléctrico elimina los problemas de fugas de aire y aceite hidráulico, lo que garantiza un bajo mantenimiento.
Larga vida útil
El tornillo de alta-calidad, las guías rígidas y el sistema de sellado garantizan hasta 10 años de vida útil en condiciones normales.
¿Por qué husillos de bolas en lugar de husillos de avance?
La serie LIND LDE80 adopta completamentetransmisión de husillo de bolas de precisión, eliminando los defectos inherentes de los actuadores de tornillo de avance tradicionales, con mejoras integrales de rendimiento para uso industrial-a largo plazo:
Menor fricción y mayor eficiencia
El husillo de bolas adopta un contacto de fricción rodante, con una eficiencia de transmisión de hasta el 95%; El husillo tradicional se basa en una fricción deslizante con baja eficiencia y una importante generación de calor, lo que fácilmente provoca un desperdicio de energía.
Precisión estable a largo plazo-
La estructura rodante del husillo de bolas evita el desgaste del espacio, manteniendo una precisión de posicionamiento constante a nivel de micrones durante mucho tiempo; Los tornillos de avance son propensos al desgaste por fricción y al aumento de la holgura, lo que provoca una rápida disminución de la precisión.
Operación más fluida
El husillo de bolas funciona sin vibraciones, atascos ni ruidos anormales, lo que permite un funcionamiento estable a alta-velocidad; El funcionamiento del tornillo de avance tiene una resistencia y una fluctuación obvias, por lo que no puede adaptarse a procesos de ensamblaje y pruebas de alta-precisión.
Vida útil extendida
Las características de bajo desgaste reducen la pérdida de componentes, lo que hace que la vida útil sea de 3 a 5 veces mayor que la de los cilindros eléctricos de tornillo de avance comunes.
¿Por qué elegir la estructura de transmisión directa?
La estructura de transmisión directa opcional está diseñada paraescenarios de trabajo de alta-respuesta, alta-rigidez y ultra-estable, con ventajas únicas diferentes a la transmisión por correa:
Retraso de transmisión cero: Diseño de conexión directa integrada sin piezas de transmisión intermedias, que logra un inicio-parada instantáneo y una respuesta rápida, adecuado para tareas de posicionamiento dinámico de alta-frecuencia.
Mayor rigidez y estabilidad
Sin deformaciones elásticas de la correa ni errores de separación, lo que garantiza que no haya desviación de posicionamiento durante operaciones de alta-velocidad y cargas pesadas-.
Menor tasa de fracaso-a largo plazo
Reduzca las piezas vulnerables como las correas síncronas, evitando la atenuación de precisión causada por el aflojamiento y el envejecimiento de las correas, y reduciendo los costos de reemplazo posteriores.
Control de fuerza más preciso
La salida de potencia directa garantiza una transmisión de empuje estable, ideal para escenarios de detección de fuerza y mantenimiento de presión de precisión.
¿Por qué elegir el diseño plegado-hacia atrás (impulsado por correa-)?
El diseño de transmisión por correa síncrona plegada hacia atrás-estándar es la ventaja principal del modelo LDE80, que resuelve el problema de espacio de los cilindros eléctricos rectos tradicionales:
Instalación que ahorra espacio-
La disposición plegada acorta la longitud total del cuerpo en más de un 30%, adaptándose perfectamente a espacios de instalación estrechos de equipos automatizados compactos y brazos robóticos.
Costo y rendimiento equilibrados
Al mismo tiempo que reduce el volumen, mantiene un súper empuje de 35 kN y un rendimiento operativo estable, con un rendimiento de costos más alto que los modelos de transmisión-directa completa.
Coincidencia de velocidad flexible
La transmisión por correa síncrona admite un ajuste flexible de la relación de velocidad, cumpliendo con los requisitos duales de conmutación de carga ligera-de alta{0}}velocidad y carga pesada-de baja-velocidad.
Absorción de impactos y reducción de ruido
La transmisión por correa tiene un rendimiento amortiguador, lo que reduce la vibración y el ruido de funcionamiento, y es adecuada para talleres de producción de precisión en interiores.
Método de instalación estándar LIND y diagrama de tamaño
CB: Orejas traseras de doble pasador
CA: oreja de venta única trasera
FB: Chapa inferior trasera
TC: Asiento del eje trasero
LA: Asiento de rodamiento horizontal
FG: Brida frontal con poste guía
FA: Brida frontal
FTC: asiento del eje de la oreja delantera
J: Cojinete de junta delantera
Y: bisagra en forma de Y-
SP: sensor de presión
Aplicaciones
Líneas de producción automatizadas:Ajuste de presión-de precisión, elevación y posicionamiento, sujeción, empuje y tracción, y transferencia de estaciones
3C/Semiconductor/Batería de Litio:Pruebas, prensado, selección-y{2}}colocación, dispensación y embalaje de alta-precisión
Componentes automotrices:Remachado, montaje, inspección y posicionamiento de soldadura.
Alimentación / Farmacéutica / Nuevas Energías:Adecuado para salas blancas, entornos-libres de polvo y funcionamiento sin-aceite
Utillajes / Máquinas Especiales / Robótica:Ideal para espacios compactos, cargas pesadas y aplicaciones de alta respuesta dinámica
Acerca de Lind
Con décadas de experiencia en sistemas de movimiento y transmisión, LIND combina tecnología taiwanesa avanzada con fabricación localizada en Wuxi para garantizar una calidad constante y confiable.
Ofrecemos-soluciones integrales que cubren una gama completa de cilindros eléctricos y servoprensas, con opciones estándar y personalizadas disponibles.
Nuestro soporte profesional de selección de preventa-y nuestro atento servicio posventa-garantizan una entrega rápida y un rendimiento estable del sistema.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Cómo se compara el diseño plegado (impulsado por correa-) con los actuadores de accionamiento directo-?
R: El diseño plegado reduce significativamente la longitud de instalación y al mismo tiempo mantiene una alta potencia de empuje.
P2: ¿Puede el actuador mantener la precisión bajo cargas pesadas?
R: Sí. La estructura de alta-rigidez y el husillo de bolas de precisión garantizan una repetibilidad estable incluso con carga máxima.
P3: ¿Qué mantenimiento se requiere?
R: Sólo se necesita lubricación periódica del husillo de bolas e inspección de los componentes de sellado. No se trata de sistemas de aceite hidráulico ni de aire comprimido.
Q4: ¿Puedo utilizar mi servomotor y controlador existentes?
R: En la mayoría de los casos, sí. El actuador es compatible con servomotores de bastidor 130 estándar y puede integrarse con los sistemas de servocontrol convencionales.
Q5: ¿Qué opciones de personalización están disponibles?
R: La longitud de carrera, el tipo de montaje, el nivel de protección, el grado de precisión del tornillo (C5/C7) y la configuración del motor se pueden personalizar.
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